Omfattende analyse af roterende borerigkonstruktionsteknologi og forholdsregler#borerigværktøj#
Roterende borerigge, uundværlige entreprenørmaskiner i bygningsfundamentteknik, bruges i vid udstrækning i kommunalt byggeri, motorvejsbroer og høj-bygningsfundamentkonstruktion. Med deres kraftige installerede kapacitet, udgangsmoment og aksiale tryk udviser roterende borerigge fremragende mobilitet og konstruktionseffektivitet. Ydermere, når de bruges med forskellige boreværktøjer, kan de nemt håndtere forskellige boreoperationer, herunder tør-, våd- og klippeboring. For fuldt ud at udnytte fordelene ved roterende borerigge er det nødvendigt ikke kun at forstå deres konstruktionsteknologi, men også at forstå nogle vigtige forholdsregler.
I. Byggeforberedelse
Inden konstruktion af roterende borerig skal der foretages grundige forberedelser. Dette omfatter indsamling af byggepladstekniske geologiske og hydrogeologiske data, at sætte sig ind i pælefundamentets tekniske konstruktionstegninger og tegning af revisionsprotokoller. Samtidig er en detaljeret undersøgelse af underjordiske rørledninger, strukturer og andre farer på stedet og tilstødende områder påkrævet for at sikre byggeriets sikkerhed. Derudover er de tekniske ydelsesdata for hovedentreprenørmaskinerne og dets understøttende udstyr samt inspektion og blandingsforholdstest af de nødvendige materialer også uundværligt forberedende arbejde.
II. Byggemaskiner og -udstyr Konstruktion af roterende borerig involverer forskellige måleinstrumenter og maskiner, såsom teodoliter, vaterpas og stålmålebånd. Disse enheder skal have fabriksoverensstemmelsescertifikater for at sikre stabil og pålidelig ydeevne. I mellemtiden kræver små og mellemstore-redskaber såsom blandere, håndholdte elværktøjer og svejsemaskiner også streng styring for at sikre sikker og effektiv drift.
III. Krav til små og mellemstore redskaber. Alle koblinger, bremser, ståltove og beskyttelsesdæksler skal være sikre og pålidelige. Operatører skal være certificerede og sikre korrekt jordforbindelse. Håndholdt elværktøj skal være udstyret med individuelle lækagebeskyttelsesanordninger, og beskyttelsesdækslerne skal være sikre og effektive. Yderkappen skal være jordet eller tilsluttet neutral, og gummiledningen må ikke være beskadiget. Svejsemaskiner og andet udstyr kræver også streng ledelse for at sikre elektrisk sikkerhed under byggeriet.
Sammenfattende involverer byggeprocessen og forholdsreglerne for roterende borerigge flere aspekter, der kræver omhyggelig kontrol fra byggeforberedelse til håndtering af maskiner og udstyr. Kun ved fuldt ud at forstå og overholde disse krav kan vi sikre, at roterende borerigge udøver deres behørige ydelsesfordele inden for fundamentkonstruktion, hvilket garanterer konstruktionssikkerhed og effektivitet.
(4) Sikkerhedskrav til gascylindre
Alle typer gasflasker skal være udstyret med tydeligt synlige farvemarkeringer og stødabsorberende ringe, og langvarig udsættelse for direkte sollys er strengt forbudt. Afstanden mellem acetylen- og iltflasker bør være større end 5 meter, og acetylenflasker skal være udstyret med tilbageslagsdæmpere under brug. Slangen skal sikres med klemmer for at sikre ingen lækage. Operatører skal have relevante certifikater, før arbejdet påbegyndes.#borerigværktøj#
IV. Installation og valg af boreværktøj
Boreværktøj skal have tilstrækkelig stivhed til at forblive stabilt under boring eller andre operationer uden bevægelse eller rystelser. Installationen skal følge producentens standarder. Under konstruktionen kan passende roterende borerigbits vælges i henhold til forskellige jordbunds- og geologiske forhold. For eksempel er korte sneglekroner velegnede til sammenhængende jorde over grundvandsspejlet, mens kernebor egner sig til forvitrede stenlag og revnede sten.
V. Klarvandskonstruktionsteknologi Klarvandskonstruktionsteknologien eliminerer behovet for beskyttelse af muddergyllevægge under huldannelse, idet den i stedet stoler på mudderopslæmningen, der genereres under langsom rotationsboring, for at stabilisere hulvæggen. Under rotationsboring bevæger boret sig frem og tilbage mellem bunden af hullet og jordoverfladen, hvilket skaber en forholdsvis ru hulvæg. Denne teknologi forbedrer sammenkoblingen mellem pælen og jorden og afspejler bedre samspillet mellem betonpælen og løs- og siltleret.
(2) Grundlæggende principper Byggepladsen bør omhyggeligt arrangeres i overensstemmelse med designkravene. Først skal stedet jævnes, snavs fjernes, blød jord udskiftes og komprimeres for at sikre stedets stabilitet. Dernæst bør professionelt landmålings- og layoutpersonale organiseres til nøjagtigt at markere pælepositionerne, installere tvær-formede beskyttelsespæle og udføre målingsverifikation og dataregistrering. Ved planlægning af kørselsruten er det nødvendigt at sikre, at adgangsvejen holder en passende afstand fra borestedet for at opretholde hulvægsstabilitet. Hvis byggepladsen er tør jord, og grundvandsniveauet er under det oprindelige jordniveau, skal stedet jævnes, komprimeres og affald fjernes; hvis stedet er placeret i et lavt vandområde, skal øens-byggemetode bruges for at sikre, at boremaskinen er installeret sikkert. I mellemtiden bør borerigchassiset ikke placeres direkte på ustabilt opfyldning for at forhindre ujævn sætning. Endvidere bør placeringen af boreriggen tage højde for, hvor let det er at fjerne jord fra borehullet.
(3) Pæleplaceringslayout
Udformning af pæleplacering er et afgørende skridt i rotationsborekonstruktion. Efter princippet om "fra helheden til delen" skal pælefundamentets placering lægges nøjagtigt ud. Når borehøjden udlægges, bør elevationsdataene kontrolleres omgående for at sikre nøjagtigheden. En totalstation bør bruges til nøjagtigt at placere hvert pælepunkt, hvilket sikrer, at positionsfejlen er inden for det tilladte område specificeret i standarderne.
(4) Placering af borerig
Inden boreriggen placeres, skal dens ydeevnestatus kontrolleres omhyggeligt for at sikre normal drift. Samtidig skal der lægges vægt på at opretholde stabiliteten og sikkerheden af boreriggen.
(5) Installation af stålhus
Baseret på nøjagtig layout bør stålhuse installeres i henhold til relevante specifikationer. Hvis der bores på land, kan en simpel grube-gravemetode anvendes til installation. De vandrette og lodrette positioner af stålhuset skal være nøjagtige, og omkredsen og bunden skal være tæt forseglet for at forhindre vandlækage, hvilket sikrer byggeriets sikkerhed og kvalitet.
(8) Ved montering af stålhuset: Brug først kontrolpælene til positionering for at markere boreriggens boreposition i bunden af pit. Sænk derefter stålforingsrøret ned i brønden ved hjælp af trådkors til at bestemme dets midterposition, og finjuster-foringsrøret for at flugte dets centrum med borecentret. Brug samtidig et vaterpas eller lod for at sikre, at stålhuset er lodret. Efterfyld stålhuset jævnt og symmetrisk med ler med optimalt fugtindhold, og komprimer det i lag for at opnå optimal tæthed, hvilket sikrer dets vertikalitet og forhindrer muddertab, forskydning og fald. Hvis jordlaget i bunden af foringsrøret ikke hænger sammen, skal det uddybes eller udskiftes, og et 300-500 mm tykt lag ler skal fyldes tilbage og komprimeres i bunden af brønden, inden foringsrøret installeres for at forhindre lækage og kollaps i bunden. Under komprimeringsprocessen skal man sørge for at forhindre stålhuset i at vippe. Desuden skal træklodser bindes symmetrisk til toppen af huset for at forhindre, at det glider nedad.
(9) Fremstilling og installation af stålhuse skal følge visse principper.
Til stålbeklædning med en længde på mindre end 4 m skal der anvendes stålplader med en tykkelse på 4-6 mm. til stålbeklædninger længere end 4 m skal der anvendes stålplader med en tykkelse på 6-8 mm. Hvis stålhuset skal graves dybere ned, kan flere sektioner af stålhuset forbindes. Tilslutningspunkterne skal svejses glat og opfylde kravene til stivhed, styrke og lækageforebyggelse. Den indvendige diameter af stålhuset skal være lidt større end borets diameter; de specifikke dimensioner skal vælges i henhold til designkravene. Nedgravningsdybden skal ligeledes opfylde konstruktions- og specifikationskravene. I pælehuller i floder skal stålkappen nedgraves i en dybde på mere end 0,5 m i hård, tæt jord. Dens øverste overflade skal være 1,5-2,0 m over byggevandsspejlet eller grundvandsspejlet og 0,3 m over byggegrundens overflade. Før installation kræves der nøjagtig måling og layout for at sikre, at positionsafvigelsen af stålkappens øverste overflade ikke overstiger 5 cm og hældningen ikke overstiger 1 %. Under installationen skal der bruges et bor med større diameter til at forbore til højden af bunden af foringsrøret. Derefter skal borespanden trækkes ud og bruges til at presse stålhuset i den forudbestemte position. Endelig skal der bruges grovkornet jord til at udfylde området omkring ydersiden af kappen og komprimeres.
(10) Under boring anvender boremaskinen generelt en boreproces med rent vand uden behov for beskyttelse mod mudderslam.
Hvis der er grundvand til stede, og borehulsvæggen er ustabil, kan vægbeskyttelsesmudder eller stabiliseringsvæske tilføres boringen til vægbeskyttelse. Følgende er de grundlæggende operationer for konstruktion af roterende borerig:
Under boring med rent vand skal nøglekontakten på den roterende borerigge være indstillet til power-position. På dette tidspunkt vil dens display vise markeringsskærmen for den roterende borerig. Derefter kan en hvilken som helst tast trykkes for at gå ind i arbejdstilstanden. Det første trin er at sikre opstilling og lodret justering af boremasten, det vil sige at flytte den roterende borerig til den specifikke position for boreoperationen og observere mastens arbejdsskærm på displayet. På denne skærm kan forskydningen af masten i x--aksens og y--aksens retninger overvåges i realtid.
Masten hæves fra transport til arbejdsstilling ved at betjene det elektriske håndtag på den roterende borerig. Under denne proces opsamler riggens controller signaler fra det elektriske håndtag og hældningssensor. Efter matematisk beregning driver udgangssignalet den hydrauliske cylinders proportionalventil, hvorved der opnås en lukket-sløjfe-kontrol af masten. Dette sikrer, at masten rejses jævnt og synkront. Samtidig opsamler systemet også signaler fra endestopkontakter for at beskytte masten mod at vippe under opstilling.
Før boringen begynder, skal masten placeres. Typisk skal masten ved boring i lige huler justeres til vertikalitet. Denne justering kan foretages manuelt eller automatisk. Når masten afviger fra nul med ±5 grader, kan den automatiske lodrette justeringsknap på displayet bruges; ellers kræves manuel lodret justering ved hjælp af jog-knappen eller det elektriske håndtag på venstre kontrolboks. Under hele processen kan operatøren overvåge mastens position på displayet for at sikre, at den når den forudindstillede arbejdsposition.
Ydermere kan der i nogle tilfælde være behov for skrå hulboring. På dette tidspunkt skal operatøren indstille nulpositionen ved hjælp af den automatiske positioneringsknap på skærmen, før den lodrette justering udføres.
Under vandboring kan boreoperationer udføres direkte gennem hovedarbejdsgrænsefladen. Før du borer, skal du sikre dig, at boreskovlen er i kontakt med jorden, og noter startpositionen for boret ved hjælp af nulstillingsknappen. Monitoren vil derefter samtidig vise oplysninger om den aktuelle boreposition, inklusive søjlediagrammer og tal, så operatøren kan overvåge den faktiske boreposition, boredybde og huldybde i realtid.
Under boring kan operatøren overvåge det hydrauliske systems driftsstatus ved hjælp af virtuelle instrumenter på hovedgrænsefladen, inklusive krafthovedtryk, tryktryk og hovedviklingstryk. Boret roterer for at åbne hullet ved hjælp af sin egen vægt og tryk. Korte søjlediagrammer viser den aktuelle borebits dybde, mens lange søjlediagrammer dynamisk viser borets bevægelsesbane. Samtidig vises den samlede huldybde digitalt til operatørens reference.
Når borespanden er fyldt med borespåner på grund af rotation og kompression, skal den løftes til overfladen, og maskinen skal drejes til placeringen af affaldsbilen ved hjælp af det roterende betjeningshåndtag. Borespånene læsses derefter i affaldsbilen. Efter færdiggørelsen kan maskinen automatisk eller manuelt vende tilbage til borepositionen, en status bekræftet af returindikatoren på displayet.
Endvidere er det under boringen afgørende at nøje observere og registrere de geologiske forhold i boringen, herunder jordlagsændringer og bjergartegenskaber. Disse data er væsentlige for efterfølgende geologiske analyser og designjusteringer. Samtidig er rettidig fjernelse af spåner fra borehulsåbningen afgørende for at sikre konstruktionssikkerhed og miljøbeskyttelse.
Efter boring til den forudbestemte dybde skal borestangen løftes, og borehulsdybden og løs jordtykkelse (forskellen mellem boredybden og borehulsdybden) skal måles for at sikre, at borehullets kvalitet lever op til designkravene. Til sidst udføres en borehulsinspektion for at bekræfte, at borehullets diameter, dybde og borehulsvægskvalitet opfylder standarderne.
Når borehullet når designhøjden, er en detaljeret inspektion af borehullets dybde, diameter, borehulsvægtykkelse og vertikalitet påkrævet. Enhver manglende-overholdelse bør rettes straks for at sikre borehulskvalitet. Borehulsinspektionsmetoden vil variere afhængigt af den specifikke borehulsdiameter. Ved tørre boringer kan vi bruge en tung hammer til at komprimere den løse jord inde i hullet og måle direkte ved hjælp af et målesnor og et borehulsmåleinstrument. Hvis der er grundvand til stede i borehullet, kræves en pumpe-omvendt cirkulationsmetode til rensning, mens undervandsbetonstøbning bruges til boring og måling. Under denne proces skal viskositeten og sandindholdet i boremudderet kontrolleres nøje. Når borehulskvaliteten er inspiceret og godkendt, bør betonstøbning påbegyndes med det samme.
Endvidere er borehulsrensning et afgørende skridt i borede pælekonstruktioner. Dens formål er at sikre, at borehullets kvalitetsindikatorer, tykkelsen af sedimentet i bunden af hullet, mængden af borespåner i den cirkulerende væske og mudderet på borehulsvæggen alle opfylder de forudindstillede kvalitetskrav. Vi anvender rotationsboreteknologi med positiv cirkulation til borehulsrensning. De specifikke trin omfatter: efter at borehullet er afsluttet, hæves borestrengen til en vis højde, derefter pumpes nyt boremudder med kvalificerede ydelsesindikatorer ind, og positiv cirkulation opretholdes i mindst 30 minutter. Dette er for at fjerne sediment fra bunden af hullet og sikre, at mudderindholdet på borehulsvæggen og sandindholdet i boremudderet holdes under 4 %. For tekniske pælehuller kan den endelige boring ikke udføres umiddelbart efter rensning af hullet på grund af muligheden for tykke, løse og let sammenfoldelige jordlag. I stedet skal et forstærkningsbur sænkes ned i hullet, og fugerøret skal installeres, før en anden rengøringsoperation udføres. Dette sikrer, at tykkelsen af sedimentet i bunden af hullet lever op til kravene inden betonstøbning, og derved sikres betonsøjlens kvalitet.#borerigværktøj#
