Bundstøtte er den såkaldte-overfladekontakt. Rotationsboring er hovedsageligt afhængig af boretænderne til at kondensere tryk og drejningsmoment og bruge lineære eller punktværktøjer til at skære, knuse eller slibe geologien. Når bundstøtten først opstår, vil det føre til stor belastning og lav boreeffektivitet. Derfor er det meget nødvendigt at bedømme og analysere årsagen til bundstøtte i tide.#hydraulisk pælemaskine#
Uanset årsagen vil bunden resultere i strømtab og øget modstand. Så hvad er årsagerne til bunden under rotationsboring? Er der nogen forebyggende foranstaltninger? Nedenfor vil vores SDLQ roterende borerig-editor dele med dig årsagerne til bunden under rotationsboring: #hydraulisk pælemaskine#
1. Boreskovldefekter
Boreskovlefejl kan forårsage bundfald, herunder: for høje støtteplader, vinkler på bor, slidte bor, blinde vinkler ved boring og størrelsen af slaggeindløbet.
2. Geologiske faktorer
Bund-ud er oftest forårsaget af forvitrede, fuldt forvitrede eller stærkt forvitrede sten. Sedimentære bjergarter som muddersten og sandsten kan også forårsage bundfald.
3. Valg af boreværktøj
Boreværktøjer bør vælges ud fra geologien. For eksempel kan brug af en stenborespand med kortere fræsere let forårsage bundfald ved boring i cementeret geologi.
4. Operationel bund-ud
Operationel bund-ud er primært forårsaget af ukorrekt kontrol af den enkelte skovls indtrængningsdybde. For eksempel, i visse geologier eller pælediametre, er en enkelt skovlindtrængningsdybde på 50 cm almindelig, men nogle operatører insisterer på at nå 70 cm pr. skovl, hvilket uundgåeligt fører til bunden. Forhindrer boring af bund-Ud:
Nedboring-ud kan overvindes ved først at kontrollere den enkelte-skov-indtrængningsdybde på skærmen. Selvom mudderlag giver ringe boremodstand, øges modstanden mod indløbet, efterhånden som mængden af affald inde i boreskovlen øges. Lyden af planetreduktionen på krafthovedet ændres med modstanden, så indtrængningsdybden kan bestemmes ved at lytte til lyden. Efterhånden som boremodstanden øges, falder krafthovedets hastighed også, så indtrængningsdybden kan også bestemmes af borerørets hastighed. Hvis de geologiske ændringer er minimale, bør boretiden og -dybden pr. skovl holdes inden for et vist område. Den enkelte-spands indtrængningsdybde i mudderlag bør være mellem 0,5 og 0,6 meter. Når du vender og lukker skovlbunden, så prøv at gøre det, når du borer under belastning. Dette giver en vis modstand, hvilket forhindrer skovlbunden i at vende med borerøret.#hydraulisk pælemaskine#
