Det hydrauliske system er som det "vaskulære netværk" af en roterende gravemaskine, der foretager kernemissionen om at tilvejebringe kraftoverførsel til forskellige komponenter, og dets driftsstatus bestemmer maskinens samlede arbejdseffektivitet og pålidelighed. Som "blod" af hydrauliske systemer er kvaliteten af hydraulisk olie livline for systemets ydeevne. Ved daglig vedligeholdelse bør hydraulisk olie -renlighed og overvågning af olieniveau prioriteres højeste prioritet, og der skal fastlægges en dobbelt beskyttelsesmekanisme. Fra perspektivet af renlighedskontrol kan urenheder blandet i hydraulisk olie kaldes "usynlige mordere", og endda fine partikler kan forårsage alvorlige fejl, såsom hydraulisk pumpe stemplet slid og kontrolventil kerne fastklemning. Forvaltning af olieplan bør ikke undervurderes og bør strengt følge de kolde og varme olieniveau -markeringer i udstyrets driftsvejledning. Lavt olieniveau kan forårsage kavitation i hydrauliske pumper, mens højt olieniveau kan føre til dårlig varmeafledning i systemet. Det anbefales at gennemføre en kold olie -niveau -kontrol før daglige hjemmearbejde og en varm olieniveauinspektion hver 2. time under hjemmearbejdsprocessen for at sikre, at væskeniveauet forbliver stabilt inden for standardområdet. Ud over kvantitativ overvågning er kvalitativ observation også afgørende. Kontroller regelmæssigt de fysiske egenskaber ved hydraulisk olie. Hvis olien bliver sort, grumset eller har en skarp lugt, der ligner rådne æg, indikerer det, at den hydrauliske olie har gennemgået alvorlig oxidation eller hydrolyseforringelse.
Inspektionen af hydrauliske rørledninger kan ikke ignoreres. Efter langvarig anvendelse kan hydrauliske rørledninger ikke kun alder og brud på grund af hyppige vibrationer, men led kan også blive løse på grund af stresskoncentration, hvilket fører til hydraulisk olielækage. Før du starter arbejdet hver dag, anbefales det at bære gummihandsker og bruge tretrinskinspektionsmetoden til "look, berøring og lugt": Først observer med det blotte øje, uanset om der er oliefilmreflektion eller fugtmærker på overfladen af rørledningen, og til sidst nærmer sig let med fingrene langs retning af rørledningen til at føle, om der er nogen klistret følelse, der er forårsaget ved olie lækage, og til sidst nærmer Hydraulisk olie med fokus på at kontrollere sårbare dele såsom samlinger, bøjninger og faste klemmer. I forskellige grader af lækageproblemer kan der vedtages en trappet behandlingsplan: Hvis kun leddet lækker lidt, skal en drejningsmomentnøgle bruges til at stramme i henhold til standardmomentet i udstyrsvejledningen; Når tætningselementet viser aldring og revner, skal fluororubbermaterialetætningselementet udskiftes øjeblikkeligt, og et specielt smøremiddel skal påføres for at forhindre tørslibning; Når der findes dybe ridser eller buler i rørledningen, skal den erstattes med en højtryksslange med samme specifikation og en dedikeret krympemaskine. Det er strengt forbudt at anvende midlertidige afhjælpende foranstaltninger såsom båndindpakning. Derudover er rengøring og vedligeholdelse af den hydrauliske olietank en nøgleforsvarslinje for at sikre, at systemets stabile drift. Det anbefales at bruge en magnetisk målepind hver uge til at detektere deponering af jernfilinger i bunden af olietanken. Hver måned skal 5-10 liter hydraulisk olie indeholdende urenheder udledes fra bunden gennem en drænventil, og en dedikeret sugningsindretning skal bruges til at rengøre klæbemidlet på den indre væg i olietank. For udstyr med barske arbejdsmiljøer kan filtre med høj præcision installeres i returnolie-rørledningen kombineret med regelmæssig udskiftning af hydraulisk olie hver 2000 timer for at etablere et tre-niveau beskyttelsessystem med "filtreringssedimentationsoprensning", hvilket effektivt undgår alvorlige fejl, såsom ventilgruppe, der jamming og pumpekropsøj, der er forårsaget af nyrernes sedimentationsoprensning.
